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深化改革开改,永葆求变之心 ——让农民分享改革开放带来的红利 -凯发登录

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发表于 2023-10-2 11:55:05 | 显示全部楼层 | | 来自广东
深化改革开改,永葆求变之心
——让农民分享改革开放带来的红利

    我们村在长江流域,人口密度大。全村平均每人不到四分田,三分地,二亩山。这点资产对每家每户来说,就是鸡肋,食之无味,弃之可惜。
  现在,极少有青壮年在家务农,多在外打工。山谷里的水田全部荒芜,唯有村屋前有水库灌溉的水田,还有老人在耕种。看着光秃秃的山,听父辈们多次说要植树,多年过去,山还是光秃秃的,只有一些野草与小树争辉。
  当年的大集体,让中国经济到了破产的边缘,改革开放,开创一代中国盛世。改革开放,说白了,就是承认财产私有,让我们自个玩。随着改革开放的进一步深入,农村的“承包到户”家庭手工业作业模式,又制约了农村的进一步发展。
  农村土地集体所有制,党政机关在城镇,农村太大,缺乏国家强权的约束,集体所有制,在一些经济落后地区,变成集体掠夺。村民只想着掠夺集体资源,占集体的便宜。田地还好,山林这种周期长、收益缓慢,不拿出拼命精神,守不好一座山林。改“承包到户”为“农场化”、“林场化”。政府只要做好一个裁判,山中无树,就找林场主的麻烦;田园荒芜,就找农场主的麻烦。
  山林、田地都是财富,财富只有流通起来,才能创造最大价值。把山林、田地所有权归还给农民,让喜欢森林的,多买点山做林场主;喜欢种田的,多买点田作农场主。专业的事情,由专人来做。不要象现在这样,一个没有强制权力的集体把持着山林、田地,真正的国人却是看客。
  二千多年的封建王朝,让一个国家,一个民族没有什么发展,就是因为古代当权者,宁可亡国,也不可变法。邓总设计师的改革开放能取得巨大成功,就是顺应时代,拥有一颗求变的心。
  当年大量的集体所有制企业,如今踪迹难觅。现在的农村土地集体所有制,是造成水土流失、山中无树、环境恶化的根源。解放前,长江十年一次洪水,现在年年洪水,年年灾。农村土地集体所有制,不再适合国家的发展。
  改革开放,就是改革僵化的体制,永葆一颗求变的心。深化改革开放,发展农村经济,大兴水利建设,让农民分享改革开放带来的红利。

  笔者:谭树如 电话:18024383163, qq:877538663。赠送《环境保护活动计划书》
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 楼主| 发表于 2023-10-4 09:57:28 | 显示全部楼层 | 来自广东
品质,企业生存的根本

    某几十人的小企业,生产蓝牙音箱与声霸类产品。公司的员工不够排一条完整的产线,生产时,先做半成品,半成品做好的,再做成品再包装。每一种产品最少要分二次,有时要三四次,才能包装。
    公司不怎么重视品质,生产员工,只有二三十人,修理就有二个。每当生产半成品或成品时,一箱箱的不良品堆到修理工位,不良率达一二成。不良品以修好为主,产线质量以品管测试为主,没有人从源头上管控品质。
    电路板经常要手焊电解电容类元件,焊过元件的电路板直接组装半成品,极少做过测试电路板的支具。电路板不良,明明直接修电路板最简单,但要到半成品或成品才能测试出来,修理半成品与成品时,要拆壳,还得重新组装。有时,一台机要反复拆装几次壳。
    设计工艺复杂,别的公司,板与板之间联接都是通过排线,组装时,直接把排线插在排座上。此公司的板与板之间直接用导线焊死,组装不方便,维修不方便。就为了省一点排针与排母的钱,在这人工费高昂的年代,真有一点捡了芝麻丢了西瓜。
    加工的地方太多,生产声霸产品,前后有五六个地方要加工,本是改模就能搞定的地方,这里要削一下,那里要刮一下。客户验货员抽测,经常要返工,极少有一次通过。几年后,在几大招聘网查此公司,查不到任何此公司的信息。
    某学习机公司,公司开始时也只有几十人。老板特别重视品质,每开发一款产品,都会找各相关人员一起评审,产品不仅要各项指标、各个功能测试合格,更要相关人员找不出缺陷以后,才能试产量产。力争在源头上管控品质,力争做到品质是开发出来的。
    公司一开始就导入精益生产模式,记件作业,员工多劳多得。每一条拉不到15人,员工左手拿机,右手放机,产品在一个个工作台面上流动,站立式作业。工艺工程师计算工时,要求精确到秒,每一个员工要做多道工序。站着作业虽然累,但员工工资也高,不加班能拿到加班的工资。
公司刚开始,资金不够雄厚,先是租一间民房,让职员跟老板同吃,后自建食堂,全员跟老板同吃。现在,在超市都能看到此公司的产品,在电视台也能看到此公司的广告。

   笔者:谭树如 电话:18024383163 qq:877538663

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 楼主| 发表于 2023-10-8 08:29:23 | 显示全部楼层 | 来自广东
                          精益生产,给企业插上腾飞的翅膀
    某生产医疗产品的公司,生产一台血压计,要经历二个车间,四条产线,上百个员工之手。此公司还只是组装成品,主板的贴片与插件都是外发别的公司完成。每个员工,多是只做一种动作,一个动作的时间6秒左右,拿放机2秒,加之等待,瓶颈工位。公司员工其实只有不到三分之一的时间在创造价值。站在拉上观察,有三四分之一的员工,处在等待中,忙的忙死,闲得闲死。
    不够重视品质,不良品较多。实际才一条拉生产,就有一个售后维修部门。不良品多是修理了事,没做到从源头上去控制。特别是售后那么多不良品,只是修理了事。没有做到品质是管控出来,品质是研发出来的。落后的生产模式影响品质,品质不良又影响生产,形成一个恶性循环。
    某无绳电话生产公司,以前也是此公司样的生产模式,导入“现场改善”推广精益生产,由原来一条拉100多个人,改为一条拉15-18个人,把原来的皮带拉改为u形工作台面拉,员工由原来只做一个动作,增加到做20多个动作。产量由原来的单人每时1-2台,增加到每人每时5-6台,质量更好,提升超4个百分点。
    某做手机半成品的代工公司,以前一条生产线30-40个人,后导入“精益生产模式”,由员工只做一个动作,改为一个员工把整个手机半成品组装完,改善后一条手机产线不到20个人,产量一样,质量提升1个百分点。以上二个公司,都是把原来的坐着作业,改为站立作业。
    此医疗公司到处都是堆机,电子产品,特别是pcb板和半成品,最怕的就是堆机。堆机,拉扯会严重影响品质。公司就一条医疗产品生产线,就有二个产线修理,加二个售后修理,公司不良产品更多是修出来的。电子产品最怕维修,因为往往修好这里,又会影响那里,客诉不良品最高比例的就是曾经维修过的产品。
   针对此公司的生产模式,建议改善方案如下:导入精益生产模式,把原来的一个员工只作一个动作,改为做一二十个动作。一个工位的节拍时间由原来的10秒,改为40秒。把流水线式皮带拉,改为工作台面,工作台面u形排拉。左手拿机,右手放加工好的机。由坐着作业,改为站立作业。做到拉头下pcb板,拉尾包装成品,一体化式作业。
    这样拉上不少的壳花外观不良品就立马消失,没有堆机,就减少很多生产过程中造成的不良品。一个员工只作一个动作,跟做三四个动作,时间相差不大,减少拿放机动作。精益生产,不是加强劳动强度,而是减少浪费。动作增多,就好均衡时间,让员工同一个节拍工作,就能为公司创造共震的力量。
    医疗产品,一个最大的特点,就是订单小,批量杂。小拉式的精益生产,最适合做医疗产品。特别是一些医疗美容产品,都是一些利润高,订单小的产品,此公司现在这种生产模式,很难适合接这样的订单。以前,那个无绳电话生产公司低于1万的订单都不敢接,现在100台的订单都敢接。订单大,就多条拉生产,订单小,就一条拉生产,机动灵活,工作台面一拼,就是一条拉,转拉也快。
    此公司是一个中等规模的企业。公司完全有能力也有条件去推广精益生产。员工稳定,公司的业务也做得很好,产品定位也好,此公司完全可以把自己做成一个强大的企业。
   大企业能做强做大,就是因为力争每一个方面都做到尽善尽美,并不断改善自己,提高自己。企业就是一个木桶,只要存在短板,财富就会从短板上流出。

   笔者:谭树如 电话:18024383163 qq:877538663

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 楼主| 发表于 2023-10-21 10:35:19 | 显示全部楼层 | 来自广东
                                         成长靠老板,强大靠团队
                                  ——发挥团队力量,共创企业辉煌
    一天,某开发工程师加班到凌晨二点,看到公司老板还在工作,非常敬佩老板的辛勤付出。此公司能发展到高峰时达七八百人的规模,完全是靠老板的呕心沥血,卓越奉献,勤勤恳恳。
    公司发展到现在,感觉进入了瓶颈期,前进一步千难万难,后退一步很容易。公司花费二百万导入“五星利润项目”无疾而终;公司的“模块化”战略一直在空中飘,喊了几年也执行不了;花费开发工程师无数心血的公司产品命名法则又回到原点。公司开发了近千个产品,但精品不多。只有老板重视的,大家才重视,老板看不到的,就没有什么人重视。22年年底,开发工程师轮流支援产线,每一次上去,都是去返工。
    圣人云,吾日三省吾身。企业也应不断自省本身,总结经验,吸取教训。他山之石可以击玉,但不学习自己,不量体裁衣,往往是南橘北枳。学习苹果、华为,更应学习他们重视研发与对品质完美追求的精神,再寻找适合自己发展的黄金法则。如果仅学他们的做法,往往是邯郸学步。
     公司倡导的“模块化”战略,他们的产品,多是一些简单的产品,几个集成电路组成。每一个集成电路都有规格书,这本身就是一个模块。让开发工程师另做一个模块,就是做重复的工作。主控集成电路有很多相同功能的输入输出口,为了走线的完美,应当不断变换相应的输入输出口适配不同的电路板,才能让品质更完美。就算公司强制要求做出一些模块来,开发工程师在使用时,更相信集成电路规格书。水无常势,兵无常形。更应根据每一个产品的不同,挖掘此产品的最佳潜能。把产品做成精品化、标杆化,后续同类产品以此产品为模块。
    公司要求从原理图导出物料清单,这个功能是很好。但却不适合公司现阶段的发展。从原理图导出物料清单,适合那些开发什么产品就卖什么产品,产品种类不多的公司。但此公司是客户要什么产品,才开发什么产品。客户对公司的要求就是快,更快。从原理图导物料清单,做好一个原理图,最少要二三天,复杂的产品可能要五六天。而公司一个样品都是十天左右,快的一星期。大货订单往往就是从开发到交货就是一个月,哪有时间去做一个完美的原理图。花了无数心血做一个完美的电路图,连修理都很少用。公司为此花费五十多万升级的物料管理系统,没有开发工程师执行。
    曾国藩能成为一代名臣,离不开他的幕僚团队。一个人的力量是有限的,团队的力量才是无穷的。团队的强大,得靠领头人挖掘团队的最大潜能,让每一个人最大地发挥才能。老板再强,也不算强,只有老板把每个人都变强,才算强。公司要实施一政策时,应先充分调研,并让更多同仁参与进来。任何政策只有适合公司发展,大家没有什么异议才正式实施。不要搞一些平地响惊雷式政策,强制实施,搞得往往实施不了,浪费公司资源。到什么山头,唱什么歌,只有符合公司实际的政策才是好的政策。多年来,公司动不动就学华为、苹果;外面流行什么理念,老板就想导入。不少政策实施一半就实施不了,不仅浪费资源,更伤了员工对公司的信任,让公司的执行力不强。就是因为公司没倾听下属的声音与意见。企业不只是老板的企业,员工也想企业更加强大,并愿意为之不懈努力,把企业变为大家共同努力的平台。
    公司成立近二十年,一个个技术大牛离开,现在没有什么技术大牛。说公司不重视人才吗?校招上百个大学生,花费公司不少财力,却没有留下一个能独当一面的人才。企业成立多年,已经过了资金原始积累期。发挥团队力量,省每一个可省之钱,把好钢用在刀刃上。开发工程师流动频繁,开发部更像一个培训班。
公司发展到今天,穷尽了老板的精力与心血。是时候让企业换一种活法了,尽一切所能,发挥团队的力量,减轻一下老板的负担,让老板也能轻松一点。为了企业可持续发展,不要让老板担太多的重担,让花甲之年的老人,像青年人一样冲锋陷阵,事事
都要老板拍板,是下属们做得不好。
    笔者:谭树如 电话:18024383163 qq:877538663
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